应用简介
本说明书适用于系列射频导纳连续物位计仪表，产品用于物位的连续测量，适用于绝大多数工业和民用现场。图1为系列物位计外形示意图（IL为有效长度）。
射频导纳物位控制技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的，防挂料性能更好、更可靠、更准确、适用性更广的物位控制技术，“射频导纳”中“导纳”的含义为电学中阻抗的倒数，它由阻性成份、容性成份、感性成份综合而成，而“射频”即高频无线电波，所以射频导纳技术可以理解为用高频电流测量导纳。
典型应用：
水及污水处理——泵站、吸水井、各类水池、加药罐等。
造纸——纸浆、淀粉浆等。
冶金——料仓、矿浆、水及污水，化学制剂。
电力——煤粉、飞灰料位、灰浆、水及污水，酸碱溶液罐等。
化工——橡胶、沥青、化学制剂、水及污水等。
安装及接线
注意：a. 在非金属容器、非线性应用中，还应加装辅助参考地极。
b. 当使用软缆裸探头用来测量绝缘物料时（如煤粉仓），要求安装管座的高度一定要小于探头硬杆部分的长度，保证硬杆部分安装管。防止探头在仓内晃动造成对地短路。见图5
c. 且安装管座和钢筋骨架应连接在一起。见图5
d．探头端引出连接线接单元背面“中心”端（兰色接线叉），其屏蔽线引出端接“屏蔽”端（红色接线叉）见图8。
调试方法
在电子单元的背面有两个主要控制开关即零点粗调（共10档）及量程粗调（共5档）见图8。量程微调、零点微调位于电子单元顶部。粗调零与微零共同完成最小电流点的连续调节。每个粗调零档位将改变最小电流点0.25mA，微调零则会在相邻的两步间连续调节。
液位或粉位调试步骤：
1） 将“微调量程”逆时针拧到头。
2） 将“粗调量程”档#3置于“ON”位置。
3） 先使料位低于探头末端，增加“粗调零点”档置于“ON”位置的开关数量，直至输出电流恰好小于4 mA。调节“微调零点”令输出刚好等于4 mA（把万用表串在电源回路里）。
4） 再升高料位至量程的1/3或更大，当条件允许时最好使料位达到量程的满点。这时输出一般会超出满量程。
5） 依次将“粗调量程”档拨码开关置于“ON”直至输出低于相应的电流值（若第4步输出未超过范围，则仍将量程档置于原位）。
6） 顺时针调节“微调量程”令输出电流值为实际料位值。
7） 标定完成。
8） 
输出电流值=料覆盖探头长度（米）÷探头长度（米）×16+4
例如：实际料位4.2米，满量程10米。万用表显示电流值应用于
输出电流=4.2÷10×16+4=10.72Ma
注意：仪器加电前要保证输入电压在15~35VDC内，检查所有接线，注意输出电路的极性（见图7）（若接反则仪表无法正常工作）。
必须先调零点，再调满点。每次只能有一个粗调量程档拨码开关置于“ON”位置。粗调零点档拨码开关置于“ON”位置的数量不定。
故障处理
1． 检查电子单元
A． 断开传感器电缆。
B． 不改变各旋钮设置，在单元背面“中心端”与“地”间接入一个NPO电容使设备输出在50%左右。（NPO电容器不随温度变化改变电容值）
C． 记录仪表读数。
D．24小时之内观察读数是否稳定。
E． 若读数稳定则传感元件或其应用场合为漂移原因。若读数有漂移，将设备退回修理，要在标签上注明问题是漂移。（需注明电容值及mA漂移量）
2． 检查传感元件
A． 用模拟欧姆表，检查物位低于探头时，探头与地之间的电阻。数字表可能产生误差，其阻值应为无限大，低于1MΩ可造成读数误差，若阻值低于100KΩ，说明探头有泄漏，此泄漏可能发生在机壳内密封件或安装螺母附近区域，需更换探头。
B． 检查物位高于探头时，探头与地之间的电阻。低于100 KΩ表明探头绝缘有误或采用裸探头时物料有导电性，此时需更换绝缘探头（向厂方咨询）。
C． 覆盖物（挂料）误差的特点是：下降的物位引起高输出，当物料低于探头端部时，输出仍大于0%。要确定覆盖物问题，则要清除探头上的附着物并重新检查是否工作正常，若清除后读数正确，请与厂家联系寻求****解决方法。
3． 检查连接电缆
连接电缆出现的问题主要是短路和断路，把连接电缆从仪表上拆下来，在其一端短路或断开，测量另一端，可以检测出来：
断路：从探头上拆下连接电缆，用一短路线在其一端短路（如中心端与屏蔽端短接），用万用表在另一端测量电阻应为零，三端之间均依此方法进行测量。
短路：从探头上拆下连接电缆，使其一端悬空（中心端、屏蔽端及地端均不接触），用万用表在另一端测量其电阻应无穷大，三端之间均依此方法进行测量。
性能参数
1） 电源：15~35VDC
2） 输出：4~20mA
3） 精度：±1%
4） 环境温度：－40℃~65℃
5） 电器接口：M20
6） 传感元件安装：3/4″NPT或法兰安装
7） 输出方式：物位方式
8） 响应时间：0.2秒 0.5－30秒（可调）
9） ****负载：24VDC时300Ω
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